Jest niezaprzeczalnym faktem, że główną przyczyną wypadków jakościowych w projektach rozpylania polimoczników jest wysoki udział problemów z niektórymi rodzimymi surowcami. Głównymi problemami niektórych materiałów domowych są niestabilna jakość, niska siła tworzenia filmu, zły wygląd, słaba zdolność adaptacji do środowiska konstrukcyjnego (np. Niska temperatura, stosunkowo wilgotny), łatwe wytwarzanie pęcherzyków i wysoki drażniący zapach podczas rozpylania.
Chociaż technologia rozpylania polimocznika jest stosunkowo nowym, nowym procesem, nadal musi opierać się na niezawodnej technologii powlekania. Niektóre wypadki inżynieryjne wynikają całkowicie z braku podstawowych technik malarskich. Na przykład jeden z projektów polimocznikowych, które zlecono nam całkowicie przerobić, pierwotnie wymagał rozpylania 1,5 mm, ale po obraniu stwierdzono, że grubość była mniejsza niż 0,5 mm, a grubość wynosiła 4 mm lub więcej, a nawet warstwa wierzchnia powłoki była lepka i krucha. Różne materiały są układane i przyklejane, całkowita grubość wynosi do 6 mm, różnica grubości jest do 10 razy, a niska jakość technologii konstrukcyjnej jest oczywista.
Jednak spray polimocznikowy ma swoje specjalne wymagania techniczne, takie jak wpływ temperatury na bilans materiału, specjalne wymagania stanu podstawowego, identyfikacja jakości surowca, dokładna kontrola niektórych parametrów procesu itp., Tylko tradycyjna technologia powlekania jest daleka od wystarczającej . Jest to ważny powód, dla którego niektóre profesjonalne urządzenia hydroizolacyjne nie mogą wykonać projektu polimocznikowego.
